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搪瓷的工艺制作特点是什么？

搪瓷管空气预热器生产主要有釉料制备、坯体制备、涂搪、干燥、烧成、检验等工序。对于艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷等，为了外观装饰和使用的需要，还需经过彩饰和装配。工业搪瓷设备则需经检测后再进行组装。

　　在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉(一次或数次)，这是传统的多次涂搪法。底釉是与金属坯相互结合的过渡层，具有较强的密着性，空气预热器厂家地址，面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。面釉又有乳浊面釉(白色和有色)和无色透明光釉之分。后者是涂烧在制品***外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉。现在已有一次涂搪新工艺，无锡空气预热器，即配制一种釉，既作底釉，又作面釉，一次涂敷，一次烧成即得到产品。

　　瓷釉制备

　　瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。瓷釉料包括七种组分，各有不同的作用(见表)。基体剂是主要的，其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物。按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。要求准确称量，充分混匀(干混，空气预热器厂家电话，也可加5～15%的水，并制成小球)，在池窑(中国多用隔焰池窑)、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片(0.6～1.5mm)，然后研磨(用球磨机或气流粉磨机)成干釉粉或加水制成釉浆。

　　涂搪

　　将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一项操作，也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。

　　制品烧成

　　已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃，为使其能在坯体表面形成氧化铁层，有利于瓷层同坯体(钢材)良好密着，故须采取氧化气氛。面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850～900℃，钛面釉为820～860℃。为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。

搪瓷管----助力锅炉发展！

自2014年***环保部强制进行脱硫脱硝以来，各地电厂也都在积极整改，但脱硫脱硝又造成锅炉的空气预热器总是堵灰，低温腐蚀，影响锅炉的整体运行，不得已需要经常的停炉维护。这又是为什么呢？

在脱硝脱硫改造项目中，烟气中的SO2在催化剂的作用下，转化成 SO3 的机率增加 ，使酸***升高，加剧对空气预热器换热面的腐蚀。脱硝过程中逃逸的NH3与SO3反应生成NH4HSO4，***氢铵，***氢氨在146℃°～207℃温度范围内为液态，液态***氢氨捉飞灰能力极强，会与烟气中的飞灰粒子相结合，附着于预热器传热元件上形成融盐状的积灰，造成预热器的腐蚀、堵灰。

堵灰，低温腐蚀又该如何应对呢？针对这一问题，山东一明环保设备科技有限公司生产出了新型搪瓷管式空气预热器！

搪瓷管是采用低碳钢管为基体，瓷釉掺入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料，按一定的科学配方混合均匀，涂在钢管外表面，然后在高温下烧结而成，它的特点是耐腐蚀、耐磨损、表面光滑、不易堵灰、流通阻力小，使用寿命长。搪瓷钢管复合式预热器是借助于搪瓷的耐酸碱度高和表面对粗糙度小、耐磨损的特点进行考虑的。制成后经测试比较：搪瓷管的耐酸、碱度比一般A3焊管要高出数百倍，表面对粗糙度为一般A3焊管的0.025倍，空气预热器报价，具有很广阔的市场前景和很强的市场竞争力。 其中搪瓷钢管式空气预热器的发展正是在此基础上取得的丰硕成果。它的突出特点是：耐腐蚀，耐磨损，阻力小，传热效果好，使整个空气预热器使用寿命延长3~5倍，同时，当空气预热器积灰时，可用0.5MPa以上压力的热水直接冲洗，而不用停炉。 山东一明环保设备科技有限公司，欢迎锅炉相关产业有关人员洽谈垂询。

波纹板式空气预热器：

波纹板式空气预热器采是采用冲压波纹板制造的全焊式预热器，目前在用的都是单程强制换热，热效率高，占地面积小，节约钢材。泄漏率在3%左右。存在的缺点是波纹板在压制波纹过程中造成平板厚度的减薄，使用寿命缩短，压制的波纹提高了换热效率，但造成气流的阻力增加，积灰严重，影响设备的长周期运行，结垢后的钢板换热效率下降，同时发生垢下腐蚀。缩短了使用寿命。单程换热无法调节烟气的出口温度，排烟温度高，浪费资源。